چرخه ی بازیاف ضایعات پلاستیکی

یکی از انواع مختلف دستگاه های اکستروژن، دستگاه اکسیدور زنده خور می باشد که در زمره ی ابزار های بسیار کاربردی در چرخه ی بازیاف گونه های مختلف ضایعات پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند.

کاربرد های دستگاه اکسیدور زنده خور
جالب است بدانید دستگاه اکسیدور زنده خور گونی تنها دستگاه تولید شده در کشور با توان تولید 600 کیلو در ساعت می باشد. در واقع در بیشتر کارگاه های تولید و صنعت بازیافت گونی و نایلون این دستگاه اکسیدور کارایی فراوانی دارد.
دستگاه های اکسیدور زنده خور و مواد تولیدی حاصل از این دستگاه در انواع گوناگون کارخانه های تولید سبد میوه، پلاستیک های گلدان سازی ها، دوک های پلاستیکی ، انواع کتیبه های پلاستیکی و کارخانجات ایزوگام و انواع قطعات پلاستیکی پپ یا همون پلی پروپیلن مورد استفاده قرار می گیرند.

فرآیند کار دستگاه اکسیدور زنده خور

دستگاه های اکسترودر برای تغذیه تنها مجاز به مصرف موادی می باشند که به شکل اولیه گرانولی یا خرد شده تبدیل شده اند. زیرا مواد در صورتی که دارای حجم و همچنین ابعاد و اندازه ی بزرگ باشند، در حفره و انتهای قیف و سیلندر اکسترودر گیر می کنند و امکان رد شدن از آن را ندارند.

همچنین در ادامه ی این فرآیند به دمای بالا و طول سیلندر بیشتری برای ذوب شدن هر چه بهتر مواد ، نیاز داریم. اما در بسیاری از شرایط با وجود اینکه که همه ی این امکانات فراهم شده باز هم محصول نهایی بدست آمده دارای کیفیت چندان خوب و مناسبی نمی باشد و ناخالصی های مضاعفی دارد.

از این رو فشار دهنده ی جانبی در قسمت زیرین قیف دستگاه اکسترودر زنده خور برای حل این مشکل تعبیه شده است. وظیفه این دستگاه هل دادن مواد به انواع اشکال به داخل استوانه و ماردون های دستگاه اکسترودر می باشد. در اصطلاح به این نوع تغذیه در زبان عامه اکسترودر زنده خور یا اکسترودر تغذیه مستقیم گفته می شود.

مزیت استفاده از دستگاه اکسترودر زنده خور

یکی از مهم ترین و اصلی ترین مزیت های این نوع دستگاه اکسترودر نسبت به اکسترودر های دیگری که برای فرآیند تولید از گرانول ها یا مواد درسته استفاده می کنند عدم نیاز به مرحله ی آسیاب کردن و خرد نمودن مواد اولیه می باشد. همچنین قادر به تغذیه از مواد درسته به دستگاه هستند که مرحله خرد نمودن و کندر را حذف نموده اند.

روش استخراج از دستگاه اکسیدور زنده خور

تقسیم بندی اکسترودرها از ابتدایی ترین روش های شکل دهی پلاستیک به طریق اکستروژن است. اکستروژن از یک ماردون در داخل محفظه تشکیل شده. پلاستیک ها به صورت دانه ی شکل یا مانند خاک از یک قیف به ماردونه تغذیه می شوند. در بین حمل این مواد اولیه در طول محفظه به دلیل حرارت بالا موجود که به محفظه وارد می شود ماردون گرم می شود. در طول این مسیر از عمق مسیر کاسته شده و مواد داخلی آن نیز فشرده می شوند. در انتهای مسیر حدیده ای به شکل مورد نظر تعبیه شده که مواد مذاب شده را با شکل نهایی مورد نظر استخراج می کند. با توجه به این توضیحات می توان گفت این حدیده های مختلف برای قالب زنی باعث می شود کاربردی اکسترودر ها گسترده شود .

به دلیل کیفیت بالای مواد بکاربرده شده در تولید دستگاه اکسیدور در قسمت تغذیه حرارتی یکسان به مواد اولیه وارد می شود که خود باعث یک دست شدن ذوب مواد برای ورود به بخش حدیده ها می شود. حدیده های این دستگاه متناسب با نوع نیاز مشتری برای قالب زدن و کاربری آن در دسترس و موجود است که متناسب با نوع سفارش خریدار به آن ها ارائه خواهد شد .

چرخه ی بازیاف ضایعات پلاستیکی

یکی از انواع مختلف دستگاه های اکستروژن، دستگاه اکسیدور زنده خور می باشد که در زمره ی ابزار های بسیار کاربردی در چرخه ی بازیاف گونه های مختلف ضایعات پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند.

کاربرد های دستگاه اکسیدور زنده خور
جالب است بدانید دستگاه اکسیدور زنده خور گونی تنها دستگاه تولید شده در کشور با توان تولید 600 کیلو در ساعت می باشد. در واقع در بیشتر کارگاه های تولید و صنعت بازیافت گونی و نایلون این دستگاه اکسیدور کارایی فراوانی دارد.
دستگاه های اکسیدور زنده خور و مواد تولیدی حاصل از این دستگاه در انواع گوناگون کارخانه های تولید سبد میوه، پلاستیک های گلدان سازی ها، دوک های پلاستیکی ، انواع کتیبه های پلاستیکی و کارخانجات ایزوگام و انواع قطعات پلاستیکی پپ یا همون پلی پروپیلن مورد استفاده قرار می گیرند.

فرآیند کار دستگاه اکسیدور زنده خور

دستگاه های اکسترودر برای تغذیه تنها مجاز به مصرف موادی می باشند که به شکل اولیه گرانولی یا خرد شده تبدیل شده اند. زیرا مواد در صورتی که دارای حجم و همچنین ابعاد و اندازه ی بزرگ باشند، در حفره و انتهای قیف و سیلندر اکسترودر گیر می کنند و امکان رد شدن از آن را ندارند.

همچنین در ادامه ی این فرآیند به دمای بالا و طول سیلندر بیشتری برای ذوب شدن هر چه بهتر مواد ، نیاز داریم. اما در بسیاری از شرایط با وجود اینکه که همه ی این امکانات فراهم شده باز هم محصول نهایی بدست آمده دارای کیفیت چندان خوب و مناسبی نمی باشد و ناخالصی های مضاعفی دارد.

از این رو فشار دهنده ی جانبی در قسمت زیرین قیف دستگاه اکسترودر زنده خور برای حل این مشکل تعبیه شده است. وظیفه این دستگاه هل دادن مواد به انواع اشکال به داخل استوانه و ماردون های دستگاه اکسترودر می باشد. در اصطلاح به این نوع تغذیه در زبان عامه اکسترودر زنده خور یا اکسترودر تغذیه مستقیم گفته می شود.

مزیت استفاده از دستگاه اکسترودر زنده خور

یکی از مهم ترین و اصلی ترین مزیت های این نوع دستگاه اکسترودر نسبت به اکسترودر های دیگری که برای فرآیند تولید از گرانول ها یا مواد درسته استفاده می کنند عدم نیاز به مرحله ی آسیاب کردن و خرد نمودن مواد اولیه می باشد. همچنین قادر به تغذیه از مواد درسته به دستگاه هستند که مرحله خرد نمودن و کندر را حذف نموده اند.

روش استخراج از دستگاه اکسیدور زنده خور

تقسیم بندی اکسترودرها از ابتدایی ترین روش های شکل دهی پلاستیک به طریق اکستروژن است. اکستروژن از یک ماردون در داخل محفظه تشکیل شده. پلاستیک ها به صورت دانه ی شکل یا مانند خاک از یک قیف به ماردونه تغذیه می شوند. در بین حمل این مواد اولیه در طول محفظه به دلیل حرارت بالا موجود که به محفظه وارد می شود ماردون گرم می شود. در طول این مسیر از عمق مسیر کاسته شده و مواد داخلی آن نیز فشرده می شوند. در انتهای مسیر حدیده ای به شکل مورد نظر تعبیه شده که مواد مذاب شده را با شکل نهایی مورد نظر استخراج می کند. با توجه به این توضیحات می توان گفت این حدیده های مختلف برای قالب زنی باعث می شود کاربردی اکسترودر ها گسترده شود .

به دلیل کیفیت بالای مواد بکاربرده شده در تولید دستگاه اکسیدور در قسمت تغذیه حرارتی یکسان به مواد اولیه وارد می شود که خود باعث یک دست شدن ذوب مواد برای ورود به بخش حدیده ها می شود. حدیده های این دستگاه متناسب با نوع نیاز مشتری برای قالب زدن و کاربری آن در دسترس و موجود است که متناسب با نوع سفارش خریدار به آن ها ارائه خواهد شد .